电缆线回收产品基本生产工艺流程
因为应用特点、铺设场所、工作中情况的需求不一样，其商品的构造构成也是多样化的。电线电缆线其基本上构造一般是由：导电线芯、绝缘层、防护层三部份构成。
（1）铜、铝单丝焊接热处理 电线电缆线常见的铜、铝杆材，在常温状态，运用拉丝机根据一道或数道拉深模具的模孔，使其横截面减少、长短提升、抗压强度提升。金属拉丝是各电线电缆线企业的首道工艺过程，金属拉丝的具体技术主要参数是配模技术性。品质关键环节：规格不过关、表面不过关。
（2）单丝淬火
铜、铝单丝在加温到一定的环境温度下，以加工硬化的方法来提升单丝的延展性、减少单丝的抗压强度，以合乎电线电缆线对导电线芯的规定。淬火品质关键是避免铜线的空气氧化。
（3）电导体的绞合
为了更好地提升电线电缆线的柔软性，便于于铺设安裝，导电线芯采用多条单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分成标准绞合和非标准绞合。非标准绞合又分成束绞、同舟复绞、独特绞合等。品质关键是用错单丝规格型号、缺数量、漏线、毛边。
（4）绝缘层挤压
塑胶电线电缆线关键选用挤包实芯型绝缘层，塑胶绝缘层挤压的首要品质重要：
A．轴力度：挤压的绝缘层薄厚的差值是反映挤压技术水平的主要标示,大部分的产品构造规格以及差值在规范中都有清晰的要求。
B．光泽度：挤压的绝缘层表面规定光洁，不可发生表面不光滑、烧糊、残渣的异常产品质量问题
C．致相对密度：挤压绝缘层的横剖面要高密度牢固、禁止有眼睛看得见的针眼，避免有小气泡的存有。
5 成缆
针对多芯的电缆线为了更好地确保成形度、减少电缆线的外观设计，一般都须将其绞合为环形。绞合的原理与电导体绞合差不多，因为绞合节径很大，大多数选用无退扭方法。 品质重要：一是有光泽度；二是避免绝缘层被刮伤。绝大多数电缆线在成缆的与此同时随着此外2个工艺流程的进行：一个是添充，确保成缆后电缆线的有光泽和平稳；一个是捆扎，确保缆芯不疏松。
（6）屏蔽掉层
阻止外部电磁场的影响（频射线）或避免电缆线中的高频率数据信号对外部造成的影响（电源线）及其线对间的互相影响（屏蔽控制电缆）。品质关键是相对密度不过关或不匀称、接头处有毛边。
（7）外护线套
外保护套是维护电线电缆线的绝缘层避免外部环境腐蚀的构造一部分。外护线套的首要功能是提升电线电缆线的冲击韧性、防化学浸蚀、防水、防潮浸人、阻拦电缆线点燃等工作能力。依据对电线电缆的不一样规定运用阻燃塑料机立即挤浸塑品质重要：（同绝缘层）是轴力、表面凸凹不平、损坏、高密度性。
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